今天小編分享的互聯網經驗：打造一站式產業互聯網平台，「力控科技」獲新一輪戰略融資，歡迎閱讀。
中小企業應該走 " 專精特新 " 之路，已經成為從政府到企業界、投資界的共識。36 氪廣東重磅推出" ‘專精特新’們的晉升之路 " 專題，記錄全國 " 專精特新 " 企業發展史，探索 " 隐形冠軍 " 的晉級之路，探讨重點產業的高質量發展。
文｜馬可晴 許璧端
編輯｜廖堯
36 氪廣東獲悉，近日，工業軟體產品開發商及解決方案提供商北京力控元通科技有限公司（以下簡稱「力控科技」）獲新一輪戰略融資，投資方為中國石化資本。據悉，本輪融資主要用于產品創新迭代和產品線擴充。
「力控科技」成立于 2002 年，以組态軟體起家，其研發的智能管控產品及行業解決方案廣泛應用于油氣、化工、電力、礦山、能源、市政等領網域。
成立二十多年來，「力控科技」實現工業互聯網領網域的 " 工業軟體 + 工控信息安全 " 全覆蓋，業務涵蓋石化化工、油氣、礦山、冶金、市政等多個重點行業。為了輻射更廣闊的市場，「力控科技」設立了二十多個分支機構和子公司。
2014 年，「力控科技」就在廣州成立了子公司廣州力控元海信息科技有限公司（以下簡稱「力控元海」），以廣州為核心，下設武漢、長沙、廈門三個分公司，目前在國内有大量的工業數字化應用，同時也落地了土耳其、泰國、馬來西亞、孟加拉國等國家。
去年，「力控元海」獲評 "2022 年度廣東省專精特新中小企業 "。" 我們的‘專精特新’是專注于制造業數字化轉型領網域，創新性地研發工業企業數字化管理平台、智能制造管理平台和數字孿生平台等。"「力控元海」副總經理李建強介紹。
" 一站式 " 工業軟體解決方案
一個工廠項目的落地，内部包括從工廠建設、設備裝配到投入生產等一系列環節，外部還面臨如何與上下遊銜接的問題，中間有千頭萬緒，一個決策作出後，帶來的連鎖反應往往是不可知的。
而工業領網域的 " 沙盤推演 "，在今日得以借助數字孿生平台，打造出一個 " 副本 "。作為實體工廠的 " 替身 "，" 數字孿生 " 平台能夠采集、仿真各種數據以及模型，實時監測動态變化，又能基于現實數據推演。
" 數字孿生平台上的數據和工廠實際數據相差無幾，大大節省了企業的決策時間和管理成本。" 李建強一再強調數據應用在工業領網域的價值，" 擁有數據和會處理數據，才是企業成功數字化的關鍵 "。「力控元海」自主研發的數字孿生平台 ForceCon-DTwin 是工業數據深度應用的一個實例，也是公司核心優勢項目之一。
「力控元海」智慧倉儲數字孿生系統（圖源：「力控科技」）
相比于市場上同類數字孿生平台，李建強指出，ForceCon-DTwin 的優勢在于積累了豐富的模型庫和海量異構數據，運用前後端分離的靈活開發方式，可一站式開發，產品适用于 PC、移動設備等多終端。
近年來，随着一批諸如「力控元海」的國產工業軟體廠商紛紛湧現，工業軟體產業迎來快速發展。根據工信部數據，中國工業軟體產業規模由 2012 年的 729 億元上升到 2021 年的 2,414 億元，9 年 CAGR 達 14.2%，約為全球增速的 3 倍，中國工業關鍵產業規模占全球規模比重也由 2012 年的 4% 上升到 2021 年的 8%。
產業轉型更新帶來廣闊市場，賽道競争也同樣激烈，而且國產工業軟體還要直面國外成熟工業軟體的競争壓力。在李建強看來，「力控元海」的競争優勢就是全體系的工業產品架構，以及為客戶提供系統性服務。
除了力控 SCADA 系列產品和數字孿生平台 ForceCon-DTwin，「力控元海」還研發了工業企業數字化管理平台、智能制造管理平台 ForceCon-MOM 等系列產品。
"「力控元海」搭建的產業互聯網平台就像個容器，可以根據企業需求把產品放進去，從底端的數據采集，到中間的制造執行系統，再到數據分析，為企業提供數字化轉型的一站式服務。"
" 產業互聯網是未來趨勢 "
比起 " 工業互聯網 "，李建強更青睐 " 產業互聯網 " 這一概念。" 工業的行業品類太多了，用一套工業互聯網把各種工業數據整合到一個平台是不可實現的，聚焦在某一行業打造數據互聯互通的平台才更有價值。"
李建強以光伏行業為例展開說明，整個光伏中心產業鏈包括矽料、拉晶、切片、電池片、電池組件、應用系統六大環節，每一個環節都可以單獨細分為一個制造領網域，有個别環節甚至能細分出幾十上百個領網域。整合流向中心產業鏈的各細分領網域就可以組成一個完整的產業，再加上供應鏈、銷售貿易渠道和資金渠道，才構成了一個完整的產業鏈。
光伏電池全產業鏈智能制造項目（圖源：「力控科技」）
" 在這樣一個龐大的產業鏈裡，通過共享一套產業互聯網平台來打破上下遊的信息差，實現信息透明和輕松決策，這才是未來的趨勢。"
如今，「力控科技」在光伏行業落地将近 20 年，有着豐富的項目經驗。但在布局光伏行業之初，李建強看到大部分企業的數據都是單點的，信息孤島導致自動化程度低、生產資源調配難、過程追溯困難、數據收集與分析困難等普遍難題。因此「力控元海」專注智能工廠層面的數字化轉型更新，打通從生產數據到管理數據再到平台數據的連接，提升工廠運營效率。
以無錫某客戶為例，「力控元海」将其新材料產業園作為第一期智能制造試點，建設晶矽生產的數字化管理平台，實現生產過程實時調度、物料配送信息化、產品信息可追溯；智能監控資源能源消耗，向上支撐企業經營管理，向下與生產過程的實時數據高度集成，打破信息孤島。
值得注意的是，即便是為同一產業的客戶提供服務，工業軟體也并非流水線上的產品，「力控元海」的研發兼顧產品化和定制化思路。李建強介紹，公司項目落地的第一步都是到企業内部深度調研，梳理企業真實的數字化需求，定制滿足企業當前需求及未來規劃的數字化方案，避免閉門造車。
" 通用部分大概占比 60%，40% 需要按行業和企業性質進行定制開發。例如「力控元海」的智能制造管理平台 ForceCon-MOM 有通用的底層邏輯，行業功能均可按需求定制開發，包括生產管理、設備管理、能源管理、數字孿生等，既保證了平台的可擴展性，也縮短了開發周期。" 李建強總結，「力控元海」是工業軟體產品的提供商和項目集成商。
「力控元海」的產品及解決方案應用于光伏、冶金、化工、水務、半導體等行業，李建強透露，據不完全統計，其產品應用行業占比中，光伏和冶金行業各占 20%，化工行業占比 16%，水務占比 12%，半導體占比 13%，其他占比 19%。
李建強表示，應用場景的開發是基于行業應用實施經驗，最後能為工業企業降本提效、帶來增值的，才是真實的 " 數字化轉型 "。
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