国产工业軟體，正在站上世界舞台

今天小编分享的科技经验：国产工业軟體，正在站上世界舞台，欢迎阅读。

频频亮相全球性大展，中国工业軟體和他们的客户在韧性生长。

文｜游勇‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍

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编｜周路平‍‍‍

世界展台上的中国面孔：

为新技术和全球市场而来

11 月底，暌违四年的 bauma 上海工程机械展吸引了来自全球的客商。

展会现场随处可见高大的工程机械车辆和设备，高耸至几十米的塔吊林立，组成了一片巨大的钢铁森林。一位参展商告诉数智前线，他感受到，无论是看到的外国面孔数量，还是现场热闹程度，展会正恢复到了疫情前的水平。

这一点从官方公布的数据中能得到佐证。据介绍，今年有3542 家参展商，数量创历史新高，其中国际品牌超过 700 个。几天时间里有超 20 万名专业观众和全球买家在这里寻找新的伙伴和新的商机。

" 这是个巨大的展示舞台 "，杭齿集团技术中心副主任戴虎告诉数智前线。杭齿集团是国内知名的齿轮箱生产商，展会首日他们就接待了不少来自俄罗斯、印尼、巴西等国的客户，一些远道而来的参展者甚至还到了公司本部杭州洽谈。

这样的盛况也在今年 4 月下旬的德国汉诺威工业博览会上演。在这场全球制造业的盛宴中，1200 多家企业创造了中国参展历史上的新纪录，远超美国日本等传统工业强国。中国制造对新技术和全球市场的热情，远超大家的想象。

除了智能化、绿色能源以及国际化等热门话题，这些大型展会都在指向同一个核心议题——如何实现可持续创新。在数字化和智能化正在深刻改变传统工业模式的背景下，工业制造领網域全流程都对可持续创新有着旺盛需求。

而数字技术成为实现这一目标的关键。作为工业皇冠上的明珠，工业軟體的进展在这些展会上备受瞩目。

一家参展商告诉数智前线，他所在的行业不管是品牌企业还是零部件厂，当下都很看重降本增效，每年企业都会提一些目标，要求也非常高，" 我们在想尽办法来做降本增效，能提升工业生产效率和灵活性，应用更前沿的工业軟體产品，也是其中很重要的一环 "。

在过去，工业軟體是海外巨头的天下，和光刻机等一起被认为是卡脖子的技术。但如今，在这些全球性展会上，也越来越频繁地看到中国工业軟體的身影。

这届 bauma 宝马展上，数智前线看到了国产 CAD 龙头厂商中望軟體，他们展示了其最新 CAx 技术成果和工程机械行业解决方案，以进一步帮助企业提升工业的生产效率和降低生产成本。

而中望也是今年德国汉诺威工博会唯一一家参展的中国 CAx 工业軟體厂商。数智前线注意到，中望今年刷新了其品牌价值主张——推动工业可持续创新，与世界工业发展的潮流不谋而合。

" 像上海宝马展、德国汉诺威等国际性大展，都展示了大量与物联网（IoT）、人工智能（AI）和大数据分析、工业设计 CAx 相关的技术以及应用成果。" 一位在中望軟體展位参观的专业观众告诉数智前线说，之所以不远千里来参加这类大展，积极融入世界大舞台，除了开拓全球市场外，也为了让世界看到中国工业在创新和可持续上的决心和努力。

国产工业軟體：

从能用到好用的更新

过去，工业軟體是海外厂商一统天下，国产厂商的存在感很低。但如今，土壤早已开始松动。

德邦证券在今年的一份报告中提到，经过多年自主创新与政策支撑，目前整体的国产化率在稳步提升。比如CAD 的国产化率将在 2025 年将达到 35%，CAE 也将达到 20%。

IDC 的数据也在反映同一个趋势，2022 年中国 CAD 市场里，国内厂商的市场份额在 20% 左右，一年之后，这个数字快速提升到了 25%。而中望軟體是国产厂商里占比最高的品牌，占比接近 10%，远超排名靠后的另外两家国产厂商。

而在国产工业軟體崛起的背后，工业軟體的一些发展新趋势正在给国内厂商带来机会。

IDC 的报告中提到，中国工业軟體市场出现了三个新的特征。其中之一是CAD、CAE、CAM 等 CAx 一体化，正在带来新的軟體应用范式。

数智前线走访发现，工业企业面临的一个普遍问题是，一个产品背后往往有着复杂且漫长的流程，从设计、研发、制造等各个环节都依赖不同的系统支撑，而这些系统以前大多是不同品牌、技术、架构、编码等开发而成。系统之间的割裂造成数据孤岛严重。

" 经过多年的信息化发展，我们深切体会到，不同軟體之间不能进行高效配合，效率低下是最大的痛点，迫切需要 CAx 一体化解决方案。" 戴虎透露，杭齿在前期使用了各种品牌的 CAD 和 CAE 軟體，然后通过 PLM 集成在线设计，尝试实现研发、工艺、制造之间的协同，但后来发现，这些异构軟體之间不能进行高效配合，效率非常低。

而 IDC 高级分析师杜雁泽也提到，当前中国绝大多数的制造和建造企业，各专业之间的协同仍然是在以瀑布式的串行方式进行，而每个专业可能都会有很多单点的工具，大家在以檔案互動的方式进行协作。所以当项目体量变大，参与人数变多，多项目频繁协作和变更时，这种方式很难维续。

中望軟體江苏大区总监董嘉平告诉数智前线，CAx 一体化能帮助企业统一数据源，根据实时数据进行持续的更新和优化改进，最终实现敏捷式的产品开发，不仅能满足企业内部不同部门之间的协同，也能满足企业上下游伙伴之间的协同。

中望是 CAx 一体化的先行者，在 2019 年就开始推行 All-in-One CAx 战略，目前已从 CAD 建模到 CAE 仿真再到 CAM 加工，实现了从设计、仿真、制造等全流程的同源数据，一模到底。

董嘉平透露，CAx 战略基于 MBD 模型贯穿于设计、仿真、制造核心环节，实现全流程数据同源，在企业产品研发的方案接受、详细设计、验证分析、样品试制等过程中，通过完善的研发设计一体化平台实现工具数字化；并借助中望的 PLM 平台将同源数据进行统一管理，同步变更，帮助企业打破信息孤岛，保证了上下游数据的准确性和一致性，进一步实现系统数字化。

而自主可控的国产化趋势也给国产工业軟體带来机会。不久前，工信部印发《工业重点行业领網域设备更新和技术改造指南》，明确指出：到2027 年，完成约 200 万套工业軟體和 80 万台套工业作業系統更新换代任务。

在产品创新、积极响应用户需求以及自主可控的诉求推动下，越来越多客户愿意向国产軟體敞开怀抱，让国产工业軟體在真实的客户场景中得到了打磨。

比如，全球船用动力系统领網域的龙头企业之一中船动力集团，就有近 300 名工程师在用国产軟體进行产品设计及验证相关工作，其应用中望 3D 自主研制了新型中速发动机。中船动力集团中船动力研究院有限公司总经理刘利军表示，" 中望 CAx 解决方案实现数据同源模型驱动，推动了船舶动力设计与制造的全流程数字化转型，帮助集团降本增效。" 现阶段，中望 3D 实现了从草图、建模、装配设计到出图的全流程深度应用，提高了中速发动机的研发效率，设计軟體的综合使用成本也得到大幅下降。

注塑机制造代表性企业东华机械则使用中望 3D 实现了跨平台的战略性转移，开启了全国产、全三维设计模式。东华机械工程中心副总监陈绪明介绍，中望 3D 不仅让东华机械不再受进口軟體的约束，它的设计仿真制造一体化能力也极大提高了他们的产品开发能力、客户订单交付能力。

国内领先的综合型景观设计平台山水比德，今年 6 月份在内部做过一次调研，得到的数据是，700 多名设计师已经全面使用中望 CAD 产品，贯穿于设计流程始终，其中 50% 左右的设计师平均每天使用中望 CAD 在 5 小时以上，有 85.77% 的设计师认为中望 CAD 能够满足日常设计需要，而且超过六成设计师给出了 8 分以上的好评。此外，山水比德与中望軟體共同打造的智能景观施工图设计軟體—— "i 键山水 "，覆盖园建、绿化、电气、给排水 4 大专业领網域，实现各专业效率提升 8.6%-67.02%，年提效产值高达 1900 多万元。

这也意味着，以中望为代表的国产工业軟體已经实现了从能用到好用的转变，并且深入到企业的核心生产环节。国产工业軟體正在快速缩小与海外巨头之间的差距。

工业軟體的关键突围：

中望已有完整根技术体系

挖掘机、起重机、盾构机等大型工程机械，每一台整机的零件多达数万个，这些零件材料不同、形状各异，研发过程中对軟體的建模能力提出极高的要求。制造企业期待的好用的设计軟體，要能快速创建出各种复杂零件的高质量三维模型。而这强大的建模能力的背后，依靠的是几何内核等这类根技术。

根技术被认为是工业軟體的源头之水，是国产工业軟體得以向好用快速、持续进化的底气所在。尤其是作为三维 CAD 軟體最核心的三维几何建模内核，它是支撑工业軟體进行求交、投影、延伸等几何运算，实现实体建模与参数化建模的关键底层技术。

早期的 CAD 軟體没有把几何建模和约束求解分开，都混在軟體内部，但随着技术的成熟和应用场景越来越复杂，几何建模引擎等根技术成为了独立的共性技术组件。

目前，国内工业軟體厂商绝大部分都没有自主研发的三维几何建模内核，要么是魔改，要么是海外内核的授权，大部分的市场份额被国外的工业軟體所占据。造成的后果就是，国内工业企业一方面要承受着高昂的使用成本，一方面又要面临随时断供、被卡脖子的风险。

所以，关键核心技术是否自主可控成为很多企业在选用 CAD 軟體时的主要考量之一。

耀坤液压是江苏一家做油箱、硬管和金属饰件等液压元件及零部件制造的企业。耀坤液压产业研究所所长刘伟善告诉数智前线，他们在三维 CAD 选型时发现，国外軟體确实在性能上，在参数化设计、大装配设计上优于国产軟體，但高昂的维保成本给企业带来了非常大的成本压力；而不少国产軟體性价比高，但技术自主性不强和售后服务能力一般，存在一定的" 卡脖子 " 风险。