今天小编分享的汽车经验：走进一汽-大众华北生产基地，探秘产业智能制造发展经验，欢迎阅读。
3 月 12 日，一汽 - 大众产业智能制造赋能研讨会在一汽 - 大众华北生产基地召开。本次研讨会由一汽 - 大众有限公司天津分公司和汉盛达（北京）管理咨询有限公司联合主办，来自生产制造、汽车零部件、检测设备、投资机构等不同领網域的近 30 位汽车行业从业者齐聚一堂，围绕一汽 - 大众华北生产基地的智能制造经验，进行了一场 " 开放 · 共享 · 合作 · 共赢 " 的对话与交流。
本次研讨会开场，一汽 - 大众有限公司天津分公司批量规划与工业工程科负责人米合向参会者介绍了华北生产基地的整体概况。一汽 - 大众高级讲师杨佳俊与魏鑫则从精益生产的角度，分享了一汽 - 大众对康采恩生产体系和 KVP kaskade 的实践与经验。
汉盛达（北京）管理咨询有限公司合伙人王勇说到，一汽 - 大众天津工厂拥有最高的精益制造标准，是汽车行业智能制造的代表之一，本次研讨会旨在让更多参与者了解更先进的生产方式和管理理念。本次活动是智能制造研讨会系列的开端，未来汉盛达将发挥桥梁作用，让更多汽车行业从业者参与进来。
作为本次研讨会支持部門代表，宝克 ( 中国 ) 测试设备有限公司亚洲总裁吴彤分享了对技术创新赋能智能制造的思考，尤其是 AR 增强现实技术的实现，让智能制造更便捷、更精准。
整场活动共設定 " 访、学、悟、研 " 四个环节，其中，" 访 " 即现场参观，走进一线工厂，近距离感受德国汽车工业产线的智能化设计；" 学 " 即沙盘模拟，通过卡车装配沙盘，让大家体会到推式生产与拉式生产对效率的影响；" 悟 " 即精益道场，领悟标杆企业的管理精髓，提升自身管理运营能力；" 研 " 即闭门研讨，深度与专家交流互动，探寻适合自家公司的智能制造之路。
四个环节步步递进，从理论到现场，沉浸式感受一汽 - 大众在精益生产和智能制造上的领先理念与实际应用。
" 芦苇荡 " 上建起的现代化工厂
" 天津工厂是一汽 - 大众五大生产基地、三大品牌战略的最新工厂。" 米合说到，工厂一开始就按照最高标准规划设计，代表了一汽 - 大众纯粹德系产品生产制造工艺的最高标准。两年间取得了所有 " 绿色制造体系 " 最高级别认证，是国内汽车行业取证耗时最短，认证范围最全的整车工厂。
据介绍，天津工厂诞生于一片芦苇荡，起步低但发展快。2016 年 7 月开工建设，历经 23 个月全面建成，是大众集团全球投产速度最快的工厂；22 个月完成五款车型的 SOP，是一汽 - 大众投产进度最快的工厂；5 周年实现 100 万辆车的下线，是高质量发展的先锋。
天津工厂有冲压、焊装、涂装、总装四大车间，按照初期规划，年产能 30 万台，生产节拍为 60 台 / 小时，最高可达 65 台 / 小时，几乎每 1 分种，就有一辆新车下线。目前主要生产全新探岳、全新探岳 GTE、探岳 X、奥迪 Q3 和奥迪 Q3 轿跑，共计两个系列 5 款产品，可实现混线生产。
得益于对先进技术的应用，天津工厂在生产、质保、管理等方面革新更新，开创了一汽 - 大众整车生产体系的新维度。无论是涂装作业 "3 年不失光，12 年无穿孔腐蚀 "，还是零部件 "15 年数据可追溯 "，亦或 100% 智能拧紧工艺，都让天津工厂成为智能制造赋能精益生产的行业典范。
此外，天津工厂还在产业协同方面做出了巨大贡献。5 年间，一汽 - 大众华北基地累计实现产值 1737 亿元，累计贡献税收 166 亿元，本地供应商产值达 120 亿元规模，税收达到 14 亿规模。
近距离感受精益生产与智能制造
天津工厂生产的探岳系列上市至今保持月均销量超 10000 台，优异成绩的背后离不开先进生产工艺的应用和智能制造的赋能。
在当天工厂参观环节，参会者在一线学习优秀改进案例站点，感受到效率对于生产线的重要性。工作人员介绍到，所有零部件都能实现数据 15 年可追溯，这也在一定程度上保证了车辆的安全性和可靠性。
值得一提的是，总装车间的智能化拧紧管理系统，是目前行业最为领先的智能化拧紧系统。该系统可实现适应多种车型混线生产下拧紧的智能作业，能够保持对设备状态的实时监控、故障报警、数据分析存储，大大提高了整车装配质量。234 台 AGV 则大大提升了工厂内零部件的运输效率。
不只是总装车间，天津工厂的四大车间都有独特的领先工艺。以冲压车间为例，拥有两条自动化冲压生产线、一条高速开卷线，整线具备铝件生产能力。其中，8100 吨级的舒勒冲压线，共有 6 序冲压环节，确保了车型的美观。
再看焊装车间，采用 MQB-A2 平台，建设三车型柔性生产线；涂装车间的空腔灌腊技术、行业首创的自动哑光漆喷涂技术，实现了面漆机器人上漆率提高 30%，面漆线自动化率 100%，作为一汽 - 大众首个采用无 VOC 清洗剂的车间，VOCs 排放控制技术的应用为环保做出重要贡献。
在总装下线之后，车辆还将经过一系列的严苛质量检测。探岳的质量检测环节涉及 QRK 质量控制环、路试检测、淋雨检测、UPS、SDOCK MNA1 等检测流程与手段。确保开出工厂的车辆都是安全可靠的产品。
智能制造赋能工业制造，在流程与细节处把控
不只是工厂参观和沙盘模拟，本次研讨会还在理论学习和精益运营体系进行了课程传授。一汽 - 大众高级讲师杨佳俊分享了一汽 - 大众的康采恩生产体系。
所谓康采恩生产体系，德文为 Konzern Production System ，缩写 KPS ，是一汽大众公司从 2014 年起，建立的以创造价值为导向的同步型生产体系。
据介绍，康采恩生产体系以生产平顺化、杜绝各种浪费为基础，以节拍原则、流动原则、拉动原则和完美原则为支柱，旨在实现创造价值为导向的同步型生产体系目标。整个体系以 41 个方法模块构成，为生产、质量、成本、安全、效率、环境等各方面提供管理和提升方法，支持公司各项经营指标的实现。
此外，生产中要识别九种浪费，如生产过剩浪费，库存的浪费、等待的浪费、行走 / 动作的浪费、不符合人机工程、运输的浪费、不必要的过程浪费、无效沟通的浪费和缺陷返修的浪费。
而针对这些浪费和生产中的不合理，就需要精益运营体系来消除。一汽 - 大众高级讲师魏鑫表示，一汽 - 大众的 KVP-Kaskade 研讨会是实现精益生产体系的重要路径。
所谓 KVP-Kaskade 是一个组合词，Kontinuierliche（持续不断的）、Verbesserung（改进）、Prozess（过程）、Kaskade 有 " 瀑布、喷泉 " 之意。
生产中，要以康采恩生产体系为基础，通过点线体的精益培训、精益审核和持续改进组织的路径，达到易快准的高效生产，为生产一线体校增值，推动人才的可持续发展，最终实现 " 数智化时代的‘精 · 效’生产体系。"
