今天小編分享的汽車經驗:全固态電池,“鴻溝”難跨,歡迎閲讀。
導語
Introduction
" 目前可以這麼説,界面問題是全固态電池最難逾越的一個鴻溝。"
作者丨王小西
責編丨羅 超
編輯丨靳鵬輝
豐田汽車沉寂已久的固态電池又有動靜和希望了。
6 月 14 日,豐田章男當選,連任董事長。而此前一天的技術説明會上,豐田汽車宣布了固态電池的量產消息。豐田汽車 CTO 中島裕樹表示,已經找到了很好的材料,能夠在 2027 年至 2028 年實現該技術的商業化,向市場投放配備全固态電池的純電動汽車。
問題是,豐田一再推遲全固态電池的量產時間,這次雖然再次重申量產時間,但并沒有公布什麼有價值的技術細節。所以,你相信豐田能順利量產全固态電池嗎?
為什麼要做固态電池?
實際上,固态電池确實很難實現量產,我也一直斷言會止步于半固态電池。因為,有一道 " 鴻溝 "。
就連電池霸主 " 寧王 " 都頭大。6 月 9 日的 2023 世界動力電池大會上,寧德時代首席科學家吳凱就匆匆講了兩句全固态電池,然後説台下坐着兩位院士,不班門弄斧了。
此前,寧德時代董事長曾毓群也説過," 固态電池有很多科學及技術的基礎問題尚未解決,我們公司深耕 10 多年,仍然認為難以形成有技術可行性和市場競争力的產品。"
5 月 12 日,在首爾舉行的 " 新一代電池研讨會(NGBS2023)" 上,LG 能源的解決方案 TI 戰略組組長張赫鎮(音譯)表示:" 全固态電池等新一代電池在 2030 年也很難實現商用化,預計到 2030 年将以锂離子電池為中心形成市場。"
既然那麼難,為什麼大家還一窩蜂地非要去搞固态電池呢?
上次我在國軒高科的第十二屆科技大會期間的專訪中,專門問過國軒高科國際業務板塊執行總裁程骞博士,他一句話説到了根子上," 很簡單,這是因為實驗室裏面‘走通’了。"
眾所周知,任何電池產品要能夠實現商業化量產,最重要的前提就是實驗室裏能夠 " 走通 "(就是通過實驗實現結果)。但是,從目前研發的艱難程度來看,實驗室能走通,也不代表最終就能量產。
這裏面很重要的一點是,實驗室可能也就實現循環幾百、上千小時,然後就可以出很漂亮的論文。但是要量產,電池裝車後是要連續跑 5~10 年的,是不能出任何質量問題的。所以,這不是一個數量級的問題。
目前,豐田在全固态電池領網域一直堅持硫化物路線,現有專利超過 1000 件。不過,此前豐田在固态電池領網域的研究并不順利,量產時間一直往後推遲。
而且,2021 年左右豐田将全固态電池裝在混合動力車型上路測,發現電池壽命非常短,遑論量產應用在純電動車型上。從那時候開始,豐田就重點研究全固态電池的使用壽命問題。
循環問題,也就是電池壽命問題。就像前面所説,電極與電解質之間的界面接觸,由原來的固 - 液接觸變為固 - 固接觸,在循環過程中,由于枝晶的問題,容易造成應力堆積,電化學性能衰減,甚至導致裂縫的出現,容量快速衰減,循環壽命差。
所以,這就是為什麼我説固态電池将 " 止步于半固态電池 "。就像中國科學院上海硅酸鹽研究所能源材料主任温兆銀所説," 可以這麼説,界面問題是全固态電池最難逾越的一個鴻溝。"
不僅如此,豐田負責技術的董事前田昌彥曾表态稱,在電動車的推廣中,安全、壽命、品質、成本和高能量密度必須實現平衡。也就是説,不能有任何短板。從目前的表态看,這次豐田汽車只是説自己找到了很好的材料,但又沒有説明是什麼材料。解決了什麼問題,也沒説太清楚。
而下一階段的難題也随之而來,即如何量產低成本、高性能的全固态電池。當然,目前業内誰也説不清楚。程骞也説過," 全固态是一個終極目标。我認為(量產)至少 2027 年以後,還需要一定的時間。"
固态電解質的問題
實際上,全固态電池的初衷,是為了終極解決安全性的問題。
電池產生安全性問題,包含高温、燃料、氧氣三個要素。而目前通用的锂離子電池完美地包含了三個條件,比如,短路會產生高温,裏面的溶劑碳酸脂是天然的燃料,正極材料分解又會產生氧氣。
雖然锂離子電池通過采用耐高温陶瓷隔膜、正負極材料表面修飾、優化電池結構設計、優化 BMS、改善冷卻系統等措施,可以在很大程度上提高安全性,但是,無法從根本上保證大容量電池的安全性。
全固态電池,理論上是解決了這個問題。比如,豐田研發的硫化物全固态電池,實現了去掉 " 燃料 " 這個因素,裏面沒有液态的碳酸脂的燃料,就非常難着火。
" 全固态電池還有一個好處,不需要熱管理。它的温度區間非常大,從零下 40 度 ~100 度性能都差不多,不像液态電池到了低温零下 20 度性能就不好了。"
而全固态電池的核心,就是固态電解質。從目前研發的固态電解質來看,主要有三類,分别是聚合物、氧化物、硫化物等。
其中,豐田的硫化物路線,是三種電解質中目前理論上最佳的固态電解質材料,其優勢是能量密度可以輕松超過三元電池的 3 倍,被認為發展潛力最大。
硫化物由氧化物固體電解質衍生而來(硫元素替換氧元素),同樣,它也分為晶态和非晶态兩種,晶态最典型的是 Thio-LISICON 型,還有 LGPS 型、Argyrodite 型;非晶态主要是 LPS 型。硫化物固态電解質的電導率最高,并且電化學穩定視窗較寬,可以在 5V 以上,且兼具強度和加工性能、界面相容性好。
所以,硫化物固态電解質雖然研發難度高,卻成為豐田、LG、松下等有實力的企業主要選擇的路徑,如果能突破,就會形成高技術壁壘。
但硫化物有個明顯的缺點,就是熱穩定性差。熱反應起始温度 400~500 度。對水敏感,容易和空氣中的水、氧氣反應產生硫化氫劇毒氣體,這也導致體制備工藝復雜。此外,硫化物與正極材料兼容度差,對锂金屬穩定性差,會發生反應,導致離子電導率的損失。
還有一點,硫化物電解質的成本很昂貴。根據相關數據,氧化物的電解質成本最高的是 LLZTO,為 32.82 萬元 / 噸,最低的是 LLTO,為 2.11 萬元 / 噸,而硫化物電解質 LGPS 的成本為 120.84 萬元 / 噸。
另一個路線,是聚合物電解質。因為易于合成加工,機械性能好,柔性佳等優點,并且與現有的液态電解質生產工藝兼容,所以,聚合物固态電池率先在歐洲實現商業化應用,技術最為成熟。
不過,它的室温電導率不高,需要加熱到 60 ° 高温才能正常工作,另外穩定性也不算太好,不能适配高電壓的正極材料,且在高温下也會發生燃燒現象。此外,還有電化學視窗窄,電位差太大時(大于 4V)電解質容易被電解等問題。因此,整體性能提升有限,制約了其大規模應用發展。
最後一個,目前最主流的路線是氧化物電解質。
氧化物電解質分為晶态、非晶态兩類,其中晶态電解質包括钛礦型、NASICON 型、LISICON 型以及石榴石型等等,非晶态氧化物電解質的研究熱點是用在薄膜電池中的 LiPON 型電解質。
氧化物固态電解質的電導率比聚合物更高,比硫化物更低,兼具機械穩定性和電化學穩定性。劣勢是不易燒結,氧化物電解質需要 800 度以上的高温燒結才可以致密成型。另外,存在剛性界面接觸問題、脆度高難以加工。
不過,氧化物的熱穩定性非常優秀。據中科院研究員陳汝頌等此前的統計,三大固态電解質的熱失控初始温度均超過液态電解質,其中又以氧化物電解質的安全性最高,熱失控初始温度超過 600 ° C,最高可以達到 1800 ° C,電池燃燒問題基本可以杜絕。
從整體看,氧化物綜合性能好,體系制備難度适中,目前發展得很快。值得一提的是,目前已經有通過選用聚合物 + 氧化物的方式實現性能突破,以半固态電池規模量產的做法。
半固态的 " 擦邊球 "
雖説傳統锂離子電池的能量密度越來越接近理論上限,但是,目前全固态電池由于其特性,能量密度高的優勢還顯現不出來。
特别是寧德時代發布 " 凝聚态電池 " 後,固态電池略顯尴尬。除了安全性和壽命問題,能量密度也被半固态電池給 " 超了 "。
" 全固态電池的難度是非常大的,所以,大家現在把固态電池概念拓展得非常廣。"換句話説,全固态電池是個很理想化的 " 坑 ",那麼,打着固态電池旗号的半固态電池正好是不錯的解決之道,也不斷有新的突破。半固态電池的量產,也不斷提上日程。
這裏解釋一下,依據電解質分類,電池可細分為液态(25wt%)、半固态(5-10wt%)、準固态(0-5wt%)和全固态(0wt%)四類,其中半固态、準固态和全固态統稱為固态電池,所以 " 打擦邊球 " 也沒毛病。
比如,上汽連續投資的清陶能源,去年官方披露的信息是,第一代固态電池(半固态電池)已完成裝車試驗,單體能量密度達到 368wh/kg(相比磷酸鐵锂電池,能量密度提升 100% 以上),測試車輛最大續航裏程達 1083 公裏。
2024 年上半年,智己汽車搭載固态電池的高性能、長續航車型将首先實現規模化量產。2025 年起,雙方還将聯合推出新一代固态電池,相關技術方案可以大幅提升電動車續航裏程,徹底解決 " 裏程焦慮 ",同時,電池成本更比同等規格磷酸鐵锂或三元離電池低 10~30%。
此外,蔚來 ET7、東風 E70、岚圖追光等車型,都曾宣布搭載半固态電池。5 月 24 日,蔚來在發布會上表示 150kWh 半固态電池包将于 7 月上線," 該電池包采用超高鎳正極 + 預锂化硅碳負極 + 固态電解質(固态 + 液态)+ 隔膜。" 而用上該電池包的 ES6,CLTC 純電續航達到 930 公裏。
不過,蔚來聯合創始人、總裁秦力洪表示,150kWh 電池包成本相當于一輛 ET5(75kWh 電池版整車 32.8 萬元,租賃 25.8 萬元),可見成本有多高。所以,還需要進一步降本。
當然,資本市場對于固态電池更是波瀾不驚。畢竟,固态電池早已不是新話題,而且,經過多年炒作之後,其前景仍晦暗不明,存在巨大分歧。
比如,深度綁定大眾的 QuantumScape,在全固态電池的開發上也遭遇了股價 " 滑鐵盧 "。雖説 800 次循環後至少保持 80% 的容量,1000Wh/L 存儲電量(380~500Wh/kg)續航提升 80%,最高可達 2000 公裏,不過量產時間依舊遙遙無期。
不過,在全球範圍内,針對全固态電池的研發還是如火如荼。日系和韓系是真的急了,因為在锂離子電池方面是沒法跟中國企業競争了,那就只有在全固态電池上一較高下了。
目前的總體現狀是,日本起步最早,押注硫化物路線,在固态電池專利數上遙遙領先,而韓國企業的競争力同樣強。據 Patent Result 統計,截至 2022 年 3 月,全球專利數排名前十的全部是日韓企業。
而韓國也是主攻硫化物技術體系,雖然電芯開發速度稍遜日本,但正負極材料研發具有優勢,代表企業有三星 SDI、LG、SKI 等。
比如,三星 SDI 公司的全固态電池同樣采用硫化物電解質,以及高鎳 NCA 正極、新型負極和堆疊技術。Nature Energy 公布的信息顯示,三星 SDI 引入了 Ag-C 復合負極、不鏽鋼 SUS 集電器、硫銀鍺礦(輝石型硫化物)電解質以及 LZO 塗層技術。
通過以上的組合技術方案,解決了負極锂離子過量不均勻沉積等問題,電池實現了 1000 次以上充放電循環,能量密度為 900Wh/L,庫倫效率 >99.8%。而豐田、松下的能量密度大概在 700Wh/L,庫倫效率約 90%。
LG 公司則開發的是聚合物和硫化物固态電池,引入差異化的材料和工藝創新技術,例如 NCMA(添加鋁的四元電池)和 LongCell,與現有技術相比,能量密度提高 16%,行駛裏程提高至少 20%。
你追我趕之際,這次豐田也再次 " 秀 " 全固态電池。而一個不容忽視的細節是,豐田是有兩手準備的,它的雙極性鎳氫電池也是主攻方向。只是,全固态電池的 " 鴻溝 " 不是那麼容易跨越的。很有可能,就是 " 世界大同 " 一般的理想而已。所以,别太鑽牛角尖。
|王小西|
比天空更遼闊的……
THE END
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