今天小编分享的汽车经验：广汽本田新能源工厂投产 年产电车12万辆，欢迎阅读。
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年设计产能 12 万辆的广汽本田新能源工厂 12 月 23 日正式投产，此举标志着企业步入电动化和智能化新的发展阶段。根据规划，全新烨品牌 P7 将成为电动广本的第一款车型，2027 年前烨品牌系列还将陆续推出三款以上新车。
广汽本田新能源工厂集合了 30 多项全球领先、50 多项国内领先、近 60 项 Honda 全球首次应用的技术工艺，并实现 " 投产即零碳 "，再创 " 数智 · 零碳 " 新标杆。该工厂也是 Honda 全球第一座全新建设的新能源智造基地，由广汽本田从无到有倾力打造，从头开始制定适配新能源制造的最优方案，在空间利用、设施配套上更为灵活高效。
广汽本田开发区新能源工厂全面应用行业领先的新能源智造科技，并传承 26 年 " 广本质造 " 大厂体系积淀，助力企业加速智电转型，打造一个 " 更智能、更绿色、更高效 " 的广汽本田。新能源工厂充分吸收了 Honda 全球四轮相关工厂的经验智慧，结合国内先进的数字化和智能化技术设备，打造一个极致智慧、极致高效、极致安心的 " 数智 " 工厂。
广汽本田开发区新能源工厂通过一体化数智系统打通生产、品质、物流等全领網域数据信息，实现高效率、高标准造车。引入更智能的 MES 制造执行系统，强化数据分析应用，" 智慧大腦 " 实现生产全流程智能化管理：可对生产现场进行最优化资源调配、联动 AGV（自动引导车）集群实现精准自动的物流配送等，还可以打通研产销全流程数据，实现高效精准个性化生产；导入全流程 RFID 技术，让每台车都拥有一个 " 数字 ID"，集成生产过程的上万个数据，" 一车一档 " 的品质大数据管控，让汽车品质终生可追溯；拥有 " 设备在线管理系统 "，实时把握设备健康状态，产品质量参数实时可见；依托 IoT 万物互联，900 多套机器之间可以 " 对话 "、共享数据和指令，实现生产和物流的智能调度，用户可以通过 APP 随时查询车辆进度。
广汽本田开发区新能源工厂通过四大车间深度导入智能化设备，实现全流程智能化生产，打造先进、高品质的新能源产品。冲压车间采用全伺服生产线，最快 3.75 秒就生产一个 / 一对冲压零件，零件生产完成后由机器人完成 100% 自动装箱，并通过 AGV 将冲压件准确运送到智能立体仓库。该仓库有 7 层楼高、约 6.5 个篮球场大，通过与生产系统的智能对接，可完成零件自动出库及 AGV 自动配送，实现从冲压线末到焊装车间的 100% 自动化无人物流。
焊装车间大规模应用高速机器人，实现焊接 100% 自动化，导入 AGV 设备实现运输 100% 自动化，采用视觉引导取件技术实现大中部品 100% 自动取件安装，并应用行业首创的焊接强度 AI 检测，相当于为汽车 " 拍 CT"，360 ° 无死角透视车身，确保车身焊点 100% 合格；涂装车间采用行业先进的定量机和喷枪系统实现 100% 全车自动涂胶，结合视觉定位系统，打胶精度达到 0.5mm；总装车间采用高端智造装配工艺，整体自动化率近 30%，达到国内汽车行业总装水平近 3 倍，导入多项行业首创的高效自动化项目，如机器人集约阵列无人化全自动分装线、高精度三维视觉定位大物总成自动移载及合装、超小物精细化自动装配等，经过一系列复杂有序的操作，各种零部件被精准地组装在一起。
广汽本田将于 2045 年前（力争 2040 年）实现产品全生命周期的碳中和，涵盖原材料获取阶段、整车生产阶段，以及整车使用阶段的碳减排规划，致力于成为汽车行业碳排放管理水平领跑者。基于这一战略，广汽本田开发区新能源工厂以 " 极致绿色、极致零碳 " 为目标，通过全流程绿色生产和全方面节能降碳，打造 " 零碳 " 标杆。
新工厂通过从原辅材料、制造工艺，到末端治理等全流程环保管理体系，实现了生产全过程的极致绿色。在原材料方面，广汽本田开发区新能源工厂在 Honda 全球体系内首次采用全新开发的低 VOCs 双组份清漆涂料，车身涂装 100% 使用环境友好的绿色低挥发性水性涂料。在生产工艺方面，采用锆化薄膜前处理工艺，实现有害重金属废水 100% 消除，含磷废渣 100% 消除，以及更新行业领先的 AGV 换纸盒干式喷房，实现喷漆废水 0 化。在环保治理方面，通过工艺废气的 100% 收集治理，搭配具有自主产权的 VOCs 深度处理技术，VOCs 部門面积排放量低至 4.4g/㎡，比排放标准进一步降低 78%，远低于欧美等地区的工厂均值。
同时，广汽本田开发区新能源工厂还通过优化能源结构、提升能源效率和深化节能管理等举措全面降低碳排放。导入智慧的能源管理系统，可以实时对工厂内的用能终端进行精准的用能监控，并且对高功率设备建立能源 AI 模型，实现智能开关机控制，以多维度的智能化手段实现极致节约的用能管理。厂区内敷设了总计 22MW 的光伏发电系统，预计每年将发电约 2200 万 kWh，用于厂区自身用电，每年削减碳排放达 13000 吨。新工厂还进一步提升了能源效率，例如建设行业领先的数智化高效制冷站，预计节约 220 万 kWh/ 年，削减碳排放约 1300 吨 / 年。工艺余热 100% 利用至车间生产、暖通系统，预计节约 150 万 kWh/ 年，削减碳排放约 900 吨 / 年。基于 2S3R（简化、小型化、能源资源回收、循环再利用）的理念，新工厂推行了超过 170 项具体措施，全流程实施节能降碳活动，获得了良好的经济和社会效益。
开发区新能源工厂是广汽本田加速智电转型的重要里程碑，广汽本田将进一步优化产品结构，满足用户多样化的高品质出行需求。随着全新烨品牌的发布，全新一代智能高效纯电专属平台 W 架构将开创智电时代独一无二的驾趣新体验。同时，广汽本田已正式开启了新的研发制造模式，充分利用中国本土的智能及新能源技术，并满足 Honda 全球研发的严格要求，将 " 广本质造 " 的品质优势与中国领先的智能产业链有机融合，为稳定高效产出新能源产品提供保障。
