场景数字化，海康威视的新「名片」

今天小编分享的互联网经验：场景数字化，海康威视的新「名片」，欢迎阅读。

最近，一向低调内敛的海康威视竟然难得 " 高调 " 起来。

10 月 24 日，"AI 智测 · 炭索未来 " 融合光谱煤质快速检测技术发布会上，由国家能源集团携手海康威视历时 3 年联合研发的 " 融合光谱煤质快速检测技术 " 正式发布。

煤炭行业，几乎被煤质快检技术 " 刷屏 "。这壶好酒，的确值得从深巷里走出来，走向全产业。

突破性实力用几组数据说话：

整列车煤样的检测时间上，传统检测周期是 8 到 24 小时，该技术只需要 2 分钟，即可获取涵盖发热量、全硫、灰分、全水等指标的检测结果；

整列车检测煤量上，传统化学检测煤样量仅 1 克，煤质快检技术检测煤量可达 1 吨以上，是前者的百万倍。

不谦虚地说，这个技术实现了煤检行业的重大突破，能源领網域正开启一场前所未有的技术创新。这项自煤炭大规模工业化应用以来的重大技术飞跃，也将引领煤炭数质量管控开启全新的人工智能时代。

2024 年，该技术在国家能源集团四大产煤区、港口、销售、电厂、化工产业共 9 家部門示范应用，检测煤量超 4 亿吨，且历经高低温、粉尘、震动以及高湿度、电磁干扰等各种严苛环境条件，均稳定运行。

这一次，海康威视如此自信地向全行业展现煤质快检技术的突破和成绩，背后是其在场景数字化业务上的稳步推进和持续成果。从安防到场景数字化，海康威视又取得了关键进展。

海康，已经拿到了场景数字化的入场券。

1、从安防到场景数字化技术市场双轮驱动

从做安防到检测煤炭，这两个看似不太相关的事，为什么会同时发生在海康身上？

回看海康 20 多年走过的路，这还得从技术创新与市场需求的双轮驱动说起。

一方面，数字化转型是未来经济发展趋势，十四五规划中曾提出了以数字化转型来驱动生产方式、生活方式、治理方式变革。信息化时代，许多企业已完成大量 IT 信息化工作，但具体生产场景的数字化更新，仍然缺少关键基础数据及合适的数字化工具。对千行百业来说，场景数字化是当前及未来的必须。

另一方面，从压缩板卡厂商、视频监控厂商、安防厂商、基于视频能力的物联网解决方案提供商，到智能物联 AIoT 战略下的场景数字化，这个过程，海康走过 20 余年，业务范围历经数次拓展。

过去安防关注人、车、行为，如今场景数字化更关注物，如设备运行状态、物质成分等等，这是海康在深厚技术积累下水到渠成的转型。

海康为什么能够一次次转型成功？

最关键的，还是持续积淀的深厚技术底座。经过 20 余年的不断创新与积累，海康已构建了物联感知、人工智能、大数据三大技术体系。

感知是实现数字化的一个至关重要的入口。没有感知能力，到业务层级的智能化应用将无从谈起。从感知层面看，海康无疑是在这个入口布局最广最深的厂家之一。

在做安防业务时，为了满足更多场景的客户需求，海康的感知技术能力就不只局限在可见光视频上，在红外、毫米波、X 光、声波等不同感知手段上已经有相当的积累。这为场景数字化业务的开展，打下了结实的技术基础。

比如，基于热辐射技术原理的热成像相机，在安防市场用于周界防范或森林防火。当海康做场景数字化业务时，这项技术能力又能被应用在工业领網域，在钢铁、工业材料生产企业进行工业测温，帮助提升生产效率、保障产品质量。

雷达技术也同样，在安防行业主要做周界防范中移动目标的检测，也做车辆测速。当延伸至工业领網域时，发展出工业雷达这条产品线，就可以测量物位和液位。

再看声波，在安防行业的某些细分市场，有特定声音感知技术的应用。在工业领網域有声音听诊的需求，海康就拓展了声音听诊多条产品线。

从安防攝影機到煤炭检测技术，再到产线上的质量检测技术，看起来隔行如隔山，实际底层都是电磁波、机械波等感知能力。

现在，海康的感知技术已经覆盖从可见光到近红外、中红外、远红外和毫米波等长波方向，以及紫外光、X 光等短波方向的电磁波；覆盖从声波到超声波的机械波；并进一步拓展温度、湿度、压力、磁力等物理传感技术，海康构建了一个多维感知体系，实现对物的全面捕捉和解析。

大多数企业可能只用其中一些维度的感知技术，但海康，是极其少有的拥有如此全面的感知技术的企业。

在多维感知基础上，海康还拥有 AI 能力。物联感知的灵魂是人工智能，海康威视 2006 年就开始投入 AI 研究，是行业第一批将 AI 能力产品化的企业。

进入大模型时代，海康创新推出观澜大模型，还根据不同的行业需求，分别形成了行业大模型。例如，音频大模型，已经成功在音频信号的检测、工业设备的质检等场景中投入使用。光纤大模型在钢铁、煤炭、电力等行业的诸如皮带托辊故障检测等场景中得到应用；X 光大模型在工业的缺陷检测、安防违禁品的识别、液体成分的分析等方面进行应用。

海康高管层曾表示，海康在 10 年前就开始琢磨安防以外还哪些行业空间，从市场需求和自身能力两个方向去寻求改变。对于已构建的多维感知技术储备，如果只供给安防方面的需求，难以体现海康在研发投入和技术能力上的规模效应，海康需要往更有空间的产业上去做探索和铺垫。

因此，海康的物联感知、AI、大数据技术逐步走进千行百业，帮助解决产业上的具体问题。

2、面向碎片化市场锤炼综合能力

来自 IDC 的数据显示，2022 年，全球数字化转型投资规模超过 1.5 万亿美元，预计 2026 年将超过 3 万亿美元，2021 年—— 2026 年五年复合增长率约为 16.7%。——这是一个巨大的、持续快速增长的、诱人的 " 池子 "，但也是一个极度复杂、分散、多样化、碎片化的市场。

其实，对海康来说，不论是安防，还是场景数字化业务，面对的都是碎片化市场。其鲜明的表现是，用户不集中，应用很分散，产品也很分散，客户的定制化很多，从满足客户碎片化需求的开发响应、到快速交付能力的建设，是一个非常复杂的体系。

作为全球安防的龙头，海康在安防领網域积累的应对碎片化市场的能力，正迁移到场景数字化业务中。

现在的海康拥有 30000 多种型号的硬體产品，除了视频设备以外，非视频的感知设备正在不断扩充产品线，产生了越来越多的 AIoT 新物种。

如果从生产端来看，这对产品的生产制造是极大的挑战。

大多数企业擅长单一大品类产品的生产，自动化、高效率、高品质的生产制造，但千行万业的数字化转型下，场景碎片化，因此场景数字化需要的是小批量、多批次的柔性制造。

海康具备柔性生产产线，每天全球超 10000 个订单，平均下来每个订单的产品也就 40 个左右，某些产线的每天切换次数可能超过 10 次。这种高频率的产线切换极其影响效率和质量稳定，反之，也意味着极高的生产能力。

这些年，海康持续打造柔性、高效的制造体系，并使用自研的物联感知、AI、大数据技术，提升制造能力，不断提高精益生产和自动化水平，支持全球产品持续供应。

而在技术和产品之外，还有一层能力非常重要：对市场的洞察，对需求的理解。从技术到产品工程化，是 AIoT 厂商们要跨越的第一道鸿沟，从产品到市场是要跨越的又一道鸿沟。

更好地为碎片化的数字化转型需求服务，同样离不开研发、制造、市场的紧密协同。海康的场景数字化，正是在技术、产品、营销、供应链等方面全面匹配市场的碎片化需求。

在全球的营销网络方面，为了不断贴近客户，快速响应需求，在国内形成了以城市为部門，分层分级的营销体系，如今业务范围覆盖 150 多个国家及地区；在供应链管理方面，通过柔性生产满足弹性的需求；在产品方面，面对大量的、特定的场景产生的小规模需求，摸索出模式管理那么多型号的 SKU；在技术方面，持续拓展积累物联感知、AI、大数据等技术能力，技术平台的建设走到今天已成体系。

" 海康是一家综合型的公司，不是靠其中一个点来支撑的，这种模式比较适合碎片化的市场。" 海康威视董事长胡扬忠说。

一路走来，海康威视依托技术创新，在产品设计和生产中形成独特优势，抓住市场机遇。而后又将优势反哺生产和研发，推动技术不断创新，优化产品。同时，在基线产品和定制产品上双管齐下，兼顾规模化需求和个性化需求，形成良性循环。

3、耕耘场景数字化，海康渐入佳境

由于场景数字化需求碎片化程度高、个性化要求多，如何能在解决用户痛点、提质降本增效的同时，又兼顾规模化效应？

海康的思考和实践是，一方面在从个性化产品中发现更多跨行业的应用空间，一方面联合行业头部企业研发，摸索出技术路线后将产品进行标准化，解决特定场景的问题，并积累更多技术，应用于相对共性的场景。

海康在场景数字化领網域的能力与实践正在被越来越多的用户所认知认可，除了联合行业龙头国家能源集团开发煤质快检技术，粮仓虫情检测也是一个典型案例。

在粮仓领網域，传统的粮仓虫情日常检查依赖巡检，逐仓筛虫和肉眼观察的方法，耗时耗力且检测范围小、巡检效率低，往往无法及时发现虫害，导致粮食损失。

海康基于物联感知和视觉 AI 能力，结合中储粮成都储藏院储粮害虫视觉 AI 识别算法，共同开发出 "AI 虫情监测分析终端 "。

该终端基于 400 万像素白光补光球机，监测范围覆盖球机周围半径 6 米的区網域，能够同时监测多路视频并实时反馈害虫发生数量，及时推送给平台生成告警事件，展示虫害发生发展趋势曲线，实现粮面害虫信息远程采集、识别与预警一体化，有效降低巡检成本和压力，助力更多粮仓体系化的智能管理。

海康和华新水泥的合作也让华新的智能化水平显著提升。华新水泥一直在进行工业智能、商业智能、管理智能转型，在这个过程中间，需要提升底层的物联感知能力。

在华新水泥看来，海康有全面的技术和产品 " 菜单 "，华新可以根据自己的需要在 " 菜单里点菜 "。

在华新水泥的建材生产过程中，为让输送到下一环节的骨料（混凝土主要材料）粗细配比均匀，需要根据料堆形状，让各个下料口适时打开或关闭。这个环节的检测，过去主要依靠攝影機或人工现场目测维持，准确度低，并且存在一定滞后性。

采用海康的毫米波体积雷达后，2 分钟内即完成百余米高，万吨级别仓库的扫描，通过料堆形状数据，同时联动下料口自动开闭，确保骨料粗细均匀。不仅降低了工作人员盘库的劳动强度，还将质量稳定性提升了 60%。

而在湛江的宝武环科，他们将海康威视的三维扫描成像雷达装入筒仓，三维扫描成像雷达利用毫米波信号进行非接触测量，有很强的抗干扰性，能够穿透粉尘、水雾，具有强环境适应性。通过 24 小时 360 ° 连续高精度扫描，每 5 分钟就能更新一次数据，还能实时展示筒仓内矿粉 3D 形貌，让湛江宝武环科对矿粉的高度、体积，终于实现了精确呈现和高效监测，帮助解决测不准、数据不及时的难题。