今天小编分享的汽车经验：锐湃智能生态电驱工厂竣工 M25超级电驱量产落地，欢迎阅读。
网通社快讯 1 月 30 日，广汽埃安旗下锐湃智能生态电驱工厂正式竣工投产，夸克电驱新突破—— M25 超级电驱量产落地。至此，广汽埃安在新能源三电领網域实现了全面自研自产，实现自主可控的产业链布局。值得一提的是，M25 超级电驱也将率先搭载于昊铂品牌车型。
据了解，锐湃智能生态电驱工厂总投资 21.6 亿元，占地面积为 10.4 万平方米，重点围绕 IDU 电驱系统及电控进行自主研发及产业化，实现自主电驱、电控的研发、智造、销售和服务一体化。预计到 2025 年可实现年产 40 万套 IDU 电驱系统总成，以及年产 10 万套 GMC 混动机电耦合系统的电机和电控系统。
广汽埃安的 RTS 超级工艺包括超高精度轴齿磨削工艺、高速线成型及绕组制成工艺、超柔性扁线装配工艺、超高精度转子动平衡工艺。其中，超高精度轴齿磨削工艺，能够实现最高转速下的低震动电机的齿轮镜面磨削，齿面粗糙度最高可达 Ra0.1 μ m。同时，高速线成型、绕组制成、超柔性扁线装配、超高精度转子动平衡等一系列先进工艺，为产品性能与质量提供坚实保障，有助于降低生产成本和周期。
此外，新竣工的锐湃智能生态电驱工厂在质量、柔性生产、智能、效率、低碳五大方面同样具有行业标杆意义。为达到航空级的质量要求，锐湃智能生态电驱工厂通过超高精度的工艺设计以及全工艺流程的品质监控和管理，实现高质量、高稳定性的电驱制成，也让其成为全球首个航空级质量标杆电驱工厂。
在柔性生产上，锐湃智能生态电驱工厂通过全面的自动化、标准化、模块化的设计，以及智能程式控制，实现全球首个超高柔性自动化的电驱制造。在智能化领網域，坚持广汽精益生产方式的理念，借助智能工厂运营平台，通过智能调配、智能监控以及智能决策打造全球领先的智能生态电驱工厂。
在效率提升上，通过对人、设备、时间、空间的极致高效利用，充分降低生产价值链的损耗，较行业水平降低 15%，打造出全球领先的极致效率电驱工厂。在绿色环保方面，通过绿电、节能、减排三大举措打造全球领先的低碳环保绿色工厂。
M25 超级电驱转速达到 22000 转，也是全球率先实现量产的高转速电机。不仅如此，M25 超级电驱更经过百万公里耐久可靠性测试，确保高转速下依然保持平稳运行。得益远超行业主流水平的 79% 槽满率，M25 超级电驱的电机体积仅为主流产品的二分之一，为车辆整体设计布局提供更大空间；功率密度高达 12kW/kg，达到行业平均水平的一倍。
此外，M25 超级电驱也是全球最先量产的超高压 900V 电驱，自主研发设计高压碳化硅模块、铜线直连 DTS 技术及全银烧结工艺能够实现体积缩小 30%、杂散电感降低 40%，电流提升 25%；该电驱同时还通过电控算法效率提升、电机设计效率提升、轻负载传动系效率提升，达到全球领先的 92.5% 工况效率。
（图 / 文 网通社 张霄毅）
