今天小編分享的互聯網經驗：倉庫管理：接口采集+精準監測+數據自動分發，傳統倉儲系統實現智能更新，歡迎閱讀。
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痛點
倉儲管理作為供應鏈管理中具有關鍵性作用的環節，史丹利應用的 SAP/ERP 系統及傳統管理模式，已不能滿足管理顆粒度和時效性的要求。" 系統做總賬，手工記分賬 " 出現的流程復雜、數據滞後和人力成本高、效率低等問題，逐漸影響公司的日常運作和決策。
解決方案 + 成效
API+ 智能硬體，讓倉儲管理更智能
通過 API 接口，串接叉車駕駛監控管理系統（DMS）硬體模塊 , 将數據庫的人臉與車輛檢測的人臉自動比對，确認是否為授權駕駛員，運用 AI 算法偵測駕駛員的行為實時語音提醒（疲勞、接打電話、抽煙等不安全駕駛行為），并通過叉車周邊攝像頭偵測行人和車輛距離，自動标定不同距離範圍參考及語音提醒。通過 API 接口，系統自動采集車輛運行數據在簡道雲儀表盤生成叉車運行狀況報表。
通過簡道雲與智能硬體的結合應用，叉車安全運行零事故零工傷，提升了叉車運行效率 12%，叉車利用率提升 16%，減少叉車購置及維護的成本 10%。
精準監測存儲空間環境，讓管理更便捷
工廠作為特殊物料（化學品等）對存儲環境有較高的要求，為了更好地追蹤管理這類物料的存儲環境，避免因存儲不當產生的失效或報廢，百得精密對重點區網域進行溫溼度監測管理，聯動關鍵設備自動調節工作環境的溫溼度，并通過簡道雲記錄相關數據，發生異常及時推送相關人員，便于迅速處理異常。
通過倉庫溫溼度記錄管理，結合先進先出策略和自動關聯訂單計劃等，系統自動生成合适的安全庫存量，确保特殊物料的量适當，環境精準管控，未發生任何失效或報廢的損失。
倉儲管理數據自動分發，颠覆傳統倉儲管理理念
通過簡道雲表單的掃碼及流程表單功能，确保先進先出的操作管理，并實現倉儲過程中的車流、物流、信息流和人員流的實時同步，并确保數據的準确一致。
将傳統倉儲系統的 " 打印清單、記錄數據、人工錄入 " 三步的應用模式，優化成 " 自動分發至移動終端、掃碼核對貨物、點擊确認過賬 " 的無紙化的智能倉儲管理模式。
應用上線後，倉儲管理效率提升 20% 以上，通過數據分析精确物料的周轉狀況，不斷提升和改善庫存周轉率，減少呆滞物料的存儲，空間利用率增加 15%。
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