今天小編分享的互聯網經驗：貝斯特新材料郭明波：產品引領，做價值的創造者，歡迎閱讀。
12 月 26 日，36 氪 · 硬氪在深圳前海召開了硬科技黃金時代大會。大會邀請了硬科技大量一線投資機構、科技公司、專家學者，共設立 14 個主題演講、2 個圓桌。主題涉及半導體投資、新材料投資、人民币投資、專精特新成長等多個熱門賽道。
當日，貝斯特新材料總經理郭明波進行了《產品引領，做價值的創造者》的主題分享，以下為演講内容：
貝斯特新材料總經理郭明波
郭明波：大家下午好！
感謝 36 氪的邀請，因為時間關系，我會很快介紹一下我們公司，然後再介紹一下我的觀點。
今天，我演講的題目是《產品引領，做價值的創造者》，這也是我 2024 年給公司寫的元旦賀詞主題。
我畢業于上海交通大學，我的工作經歷和創業背景和專業非常對口，一直搞材料，具體是在材料加工和納米復合材料領網域工作。
我們公司成立于 2017 年，2021 年的時候，我們在上海建立了基礎材料研發中心，同時在 2021 年的下半年，我們在鎮江建立了制造基地，2022 年成為國家級的專精特新小巨人。去年的時候，我們勇敢地從一個細分強勢領網域轉型做了大 β 賽道的選擇，進入了光伏新材料領網域。
目前，我們有 " 三中心 "：上海基礎材料研發中心、蘇州應用開發中心、鎮江應用測試中心，并且在鎮江擁有 40 畝化工園土地作為生產基地。我們主要遵循兩個發展思路：客戶同源、技術同源。在開發新客戶的時候，重點考慮兩點 : 新產品是否有一定技術積累，或者是客戶是否有協同性。依此我們發展出了四個產品方向：一是 NBASS ®，二是膠水，三是復合膜，四是功能塗層材料。
NBASS ® 納米超構材料是我們的主營業務，它是無機納米粉體材料。現在的手機功能非常強大，裡面的部件越來越多，剛才幾位做芯片的都知道，現在一個手機裡面跟芯片相關的部件有 70 多個，導致手機内部空間很狹窄，而揚聲器的聲音則是空間越大越好，比如家裡的大音箱聲音就很好。而手機越來越向輕薄化發展，這就出現了矛盾，我們的材料很好的解決了這個問題。
這跟我後面談的做產品引領有點關系，我們的體會是：真正能夠被市場接受、被客戶認可的產品，往往是你真正解決了客戶的問題。比如說我們這個產品，在十幾年前，客戶發現在用的材料有導電的問題，這在之前沒有出現過，後來 NBASS ® 有針對地、經歷大量科研實驗開發出來，成為我們公司的起始點。
從產品技術角度上來講，無論是性能，還是可靠性，我們都已經遙遙領先。我們克服了一些問題，也做了很多改良，建立起了綜合的性能優勢。
通過這幾年的創新和推廣，目前 DXOMARK 音質評分前 20 名的手機全部使用了 NBASS ® 納米超構材料。每當新手機發布的時候，都會提到我們的產品對他們的聲音體驗提升有很好的助力。我有一個讓大家了解我們產品的認知方式，在座所有三千塊以上的手機 99% 的概率都是用我們的產品，這是我們非常自豪的事情。
現在，我們把應用從智能手機擴展到了非智能手機領網域，包括剛才大家所提到的汽車，在聲控方面有對音質改善和對降噪的需求。
同時，我們也實行了全流程的專利保護，這裡要感謝消費電子行業，這個行業的特點是非常尊重知識產權，當我們的產品真正具有價值的時候，進行專利保護之後，行業會非常認可，這為我們構建了一定的專利壁壘。
後面談談本次會議的主題，新材料科技的機遇和挑戰。
這頁 PPT，我大概是從 2018 年開始用，是我參加一個 IC 論壇看到并借鑑過來，用了 5 年一直沒有改。我認為不論行業周期好壞與否，下行或是過剩，我們科技工作者都處于一個偉大的時代。剛才有一個嘉賓講國產化，我非常贊成，國產化不代表一定是低成本和低質量，它應該是比較均衡的、高質量的過程。在目前的經濟周期裡，科創興國是能夠創造價值的，這就給了科技工作者非常大的機遇。我們公司的願景是同客戶并肩解決材料科技的挑戰，現在我們需要面對的挑戰非常多，蘊含着很多機會，所以是很幸福的。
我經歷過這頁 PPT 左邊圖片的階段，不知道有多少人知道阿迪王這個品牌，很久以前我在泉州出差就能看到巨大的牌子上寫着阿迪王，他們在當年的經營模式叫 " 進出口加工貿易 "。再看現在，像華為這種企業的門店已經出海覆蓋到了非洲、" 一帶一路 " 這麼大的範圍；還有我從事了十幾年的光伏行業，全球 85% 以上的光伏產品供應來自于中國，而且是全產業鏈，這給美國、歐洲帶來巨大壓力。我們用别人意想不到的低成本，即使加上高額關稅去和當地企業競争還能賺錢，歐美國家把這叫傾銷。可以發現我們現在已經變成了内外雙循環，通過出口新能源汽車、光伏給國家賺了不少錢，經濟模式也發生了巨大變化。再舉一個我所在的消費電子領網域的例子，我們的客戶之一，立訊精密，它的業務範圍非常廣，可以為客戶提供完整產業鏈服務。中國現在很多典型企業也都具有完整的交付能力，這是非常好的一件事情。
提到硬科技，在我個人理解，硬科技主要是三個方面：原材料、設備、工藝制程。工藝制程，大家不能忽視，近期我們能看到網上講中國工人在教印度工人如何做好產品，這體現了我們現在最大的優勢。在這三個領網域，我們是越來越好。
但也要看到一些存在的問題。剛才大家都講到一個主題詞 " 過剩 "，這可以抽成兩種情況，第一個是 " 一管就死、一放就亂 "，這本質是大家對價值的追求，大家覺得產能過剩是盲目擴張的問題，但這裡面可能存在更多是短視行為。第二個是 " 金玉其外，敗絮其中 "，比如現在的手機把外殼去掉，你還能分辨是什麼品牌嗎？手機真正的創新差異點不明顯，很多時候夠用就行，大家都差不多。短視和低标準要求是我們現在面臨的問題。
再看價值鏈，我們觀察到蘋果公司在消費電子行業只賣了不到 20% 的手機，但卻賺了行業 80% 的錢，這件事情是很恐怖的。在我們的產業鏈裡，很多人特别願意和蘋果做生意，因為它能夠給供應鏈帶來豐厚的利潤。但神奇的是，利潤越豐厚的地方，玩家反而越少，這裡面有值得我們深思的地方。再看半導體產業，我本身不做半導體，從外面拿到了這樣的數據，講得不對請大家諒解，通過圖片可以看到，半導體產業鏈每一個環節的核心企業，帶 " 中 " 字頭的企業比較少，這也是值得大家深思的。
還有我目前的主業——聲學。我在入行第一天，就被告知聲學已經國產化，完成了進口替代。後端确實如此，比如揚聲器振膜，加工廠自己模切、熱壓一下就算國產化，更進一步是把上遊的復合膜環節國產化。但是真正到原材料，比如 PEEK 膜，行業應用雖已很多年，但是很可惜，目前沒有實現真正的國產化，還是國外公司在供應。
另外再以我從事最久的光伏行業舉例，電池、組件端的產能，全球 85%、甚至說 90% 我覺得都不為過，是中國企業一統江山。但其中一類光伏膠膜使用的 POE 粒子國產化率仍為 0%，我們到底有沒有實現所謂的高質量的國產化，這也是值得我們深思的。
材料領網域，我認為在過去的時間裡，中國企業真正實現了從無到有、從有到優良，如果說歐美企業、日本企業的材料能力是 99.9%、100%，我們已經完成了 90%，和他們的差距就是 9.9%，我們還仍然差那麼一點點。比如國產 POE 粒子的精度、純度就是不能用。卡脖子，是卡在要害，就材料而言，要害在于高純度、高精度，而且是在有專利保護的合成和加工的關鍵領網域。
但我覺得國產化是有優勢的，我們的機會來自于哪裡呢？來自于國内企業的測試機會，比如我們公司，每周送樣機會多的根本做不過來，人員短缺。而且行業内專業人員也越來越多，國產化意識在抬頭，以前一講某款材料大家覺得進口好，但是現在大家覺得國產的東西也不錯。
我的看法是，行百裡者半九十，從 90% 到 99.9% 需要的時間和投入可能遠超達到 90% 需要的時間和投入。我只要看自媒體推的新聞标題有 " 剛剛、突發 "，我一般都不看，大概率都是假新聞，因為材料技術的突破是緩慢而厚重的過程，科學家每天做很多樣品和測試，沒有 " 剛剛、突發 " 這樣的情況，或者說是很少有這樣的情況。往往是别人真正有突破前，他的積累已經達到了一定程度、我們已經有所感知。我剛才講到光伏膠膜粒子，中國也有一些關鍵企業實現了 EVA 粒子的突破，形成了良好的產業鏈。
90% 與 99.9% 的差距主要來自于幾方面，科學、技術、工程的相互關系、產業鏈完整性和布局高度、成型加工精度和材料純度，以及作為科技工作者長期主義和短期利益的對比。所以想要解決這 90% 到 99.9% 的關鍵，我認為要從科學、技術、工程三個維度去長期解決，而不是一日之功。
貝斯特對此有一定實踐經驗，我們努力讓自身產品有 " 科技樹 "，有底層的技術邏輯作支撐，比如我們的底層邏輯是有機無機的復配技術，并根據客戶的同源性到具體行業實現應用。以我們光伏產品舉例，可以看到有玻璃釉料、無主栅膠粘劑等不同產品，底層技術就是來自我們對高分子、有機、粉體合成及加工技術的布局，很清晰。
我今天的分享就到這裡，謝謝大家！
